PROMIG 360C Heavy Industrial Synergy 高速パルス MIG 溶接機
PROMIG 360C、コンパクト、シナジー、高速パルス MIG (HSP)
| カタログ | MIG溶接機 |
|---|---|
| ブランド | TOPWELL |
| 製品の規格 | PROMIG 360C |
| 定格入力電圧 | 3PH ~ 400V ±15% |
| 定格出力 | 360A/32V |
| 効率 | 80% |
| ワイヤ送り機構 | 4ローラー |
| ワイヤー送り速度範囲 | 0-25 m/min |
| 保証 | 1年保証 |
| ポート | Shanghai/Ningbo |
| 支払条件 | L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram, T/T, Paypal |
| 更新時間 | 2025/4/29 |
詳細情報
詳細
コンパクト、シナジー、高速パルス MIG (HSP)
PROMIG 360C
シナジー制御
改善された操作プロセスと制御
高速パルス (HSP)
高速ダブルパルス (HDP)
高速スプレーアーク (HSA)
マイクロダブルプロセス (MDP)
超集中アーク (UCA)
ハイブリッドパルス制御 (HPC)
簡単な操作
完璧な溶接を実現するための 3 つのステップ
1. 操作モードを選択
2. プロセス リスト番号を選択
3. 溶接電流を調整
(材料の厚さを使用した相乗機能により、常に完璧な設定)
プロセス リストによる相乗効果制御
プロセス リストの表示は、グラフィカル ユーザー インターフェイスを通じて簡単かつ直感的に制御できます。炭素鋼、アルミニウム合金、ステンレス鋼に最適な溶接プロセスを選択できるように、プロセス番号ごとに完璧な溶接曲線を組み立てました。操作はこれまで以上に簡単になりました。
メモリ保存機能
ユーザーはさまざまな溶接ニーズを抱えており、さまざまな材料やワークピースに最適な溶接パラメータを設定したいと考えています。PROMIG XP シリーズにはメモリ保存機能があり、最大 999 個の独立した溶接タスク (ジョブ) を保存して、さまざまな溶接操作パラメータを維持/保存できます。ワンクリックで以前の設定を選択してすばやく復元できるため、操作がより簡単かつ効率的になります。
柔軟な制御方法
電源、…など、どこでも機械を制御できます。
将来のインテリジェント製造に対応
オプションのユーザー管理
PROMIG XP シリーズには、アクティブなユーザー管理機能と割り当てられた NFC キーが装備されており、パラメータ調整の保護と権限を設定できます。
また、最新の生産データ管理に適した MES システムに接続することもできます。
ロボット溶接の準備完了
高度な MIG プロセス パッケージを備えたロボットである PROMIGXP シリーズは、完璧な溶接性能を備えた超高効率溶接を実現します。
内蔵通信プロトコルを使用すると、外部通信モジュールを追加する必要はありません。ロボット インターフェースのオプション パッケージは、EtherNet/IP、DeviceNet、CAN、CANOPEN、RJ485 などのデジタル ポートを通じて実装されます。
溶接機のパラメータはロボットと高周波リアルタイムで相互作用し、アークの位置を正確に追跡し、ロボットのアーク追跡を完璧にサポートします。
より大きな電流差を持つパルスMIG
ユーザーはさまざまな溶接ニーズを抱えており、さまざまな材料やワークピースに最適な溶接パラメータを設定したいと考えています。PROMIG XP シリーズにはメモリ保存機能があり、最大 999 個の独立した溶接タスク (ジョブ) を保存して、さまざまな溶接操作パラメータを維持/保存できます。ワンクリックで以前の設定を選択してすばやく復元できるため、操作がより簡単かつ効率的になります。
プレミアムプッシュプルガン
最も耐久性の高いモーターと駆動設計を採用し、ワイヤドローイングモーターを溶接位置の近くに設置することで、特にアルミニウム溶接条件でワイヤの送りがよりスムーズになり、詰まりにくくなり、ワイヤ送り性能とアーク安定性が向上します。
LCD 画面ディスプレイとファンクションキーを装備し、パワーマシンと通信して溶接手順とパラメータを調整できます。
デジタル溶接トーチとマシン間の通信により、相乗溶接が強化され、ワイヤ速度が増減すると、MIG パラメータが増減して必要な適切な電力に一致します。
パルス周期を精密に制御することで、溶滴遷移のプロセスが安定し、パルス周期内に溶接ワイヤの先端から飛び出す金属は 1 滴のみになります。そのため、高電流下でも大量のスパッタが発生しないため、清掃作業が軽減され、溶接の外観が向上します。
強力なデータ蓄積により、複数の溶接パラメータが連携して、PROMIG 360C の完璧なパルス波形が形成されました。ワイヤ速度が増加/減少すると、パルスまたは MIG パラメータも増加/減少し、より完璧な溶接曲線を実現するために必要な適切な電力に一致します。
HSP - 高速パルス技術
-要求の厳しいワークショップでの使用向けに特別に設計されており、厚い材料や板金の製造に使用されるかどうかにかかわらず、さまざまな材料の堆積率が 25 ~ 48 % 増加する可能性があります。
-高速パルス (HSP) プロセスにより、従来のパルス溶接と比較して、時間、費用、およびエネルギーを節約できます。 このプロセスは、パルス溶接をまったく新しいレベルに引き上げる準備ができています!
-一般的には1パルスで1溶滴が溶けますが、TOPWELLの新高速パルス加工により溶滴の投入量を増やします。遷移が速く、HAZゾーンが狭くなり、溶け込みが深くなります！
より良い溶接シームを得る
入熱が少なく、スパッタが少なく、手直しが少ない。
より高い溶接強度を得る
より深い浸透、アンダーカット欠陥なし、より高い強度。
HSA - 高速スプレーアーク
高密度で非常に安定した高濃度アークの完璧な組み合わせ。HSA は、より深い溶け込み、より狭い加熱ゾーンを実現し、多層溶接のより小さな開口角度を可能にし、従来の MIG-MAG 溶接よりも最大 30% 高速な溶接速度を大幅に向上します。これにより、溶接がより効率的かつ経済的になります。
開口角が小さい
より深い浸透
さらなる材料の節約
溶接効率の向上
HPC - ハイブリッド パルス制御
鍵となるのは、MIG 溶接に適用される相乗的な波形制御溶接プロセス制御バリアントです。これは、パルス (スプレー アーク) および 1 つのデューティ サイクルでの短絡移行タイプです。 並外れた方向安定性、深い浸透、自由な飛び散りを実現します。
HPC垂直上向き溶接プロセス
その秘密は、2 つのプロセスの組み合わせにあります。1 つは、材料をすばやく加熱するための高エネルギー フェーズです。 Topwell の制御技術は、急速に減少するエネルギー フェーズへの完全な移行を保証します。 これにより、信頼性の高い溶け込み、正確なサイズの溶接充填、最適に近いのど厚が保証されます。Topwell の HPC プロセスによる垂直アップ溶接は、従来の「X-Mas ツリー」よりもはるかに高速でシンプルです。
MDP - マイクロダブルプロセス
MDP はマイクロ ダブル プロセスであり、シナジー パルス波形制御プロセス制御で超精密であり、溶接シーム シェブロンを粗いものから細かいものまで自由に調整します。 重要なのは、高パルスと低パルスが交互に発生するとき、低パルス フェーズで液滴が形成されないことです。 MDP の利点は、正確なエネルギー入力、低歪み、完全な TIG のような溶接外観で、誰でも簡単に作成でき、溶接の生産性は従来の TIG の最大 2 倍になります。 MDP は、フレーム、テーブル、ベッド、家具構造など、薄肉から中肉 (1 ～ 8mm) のアルミニウム、スチール、CrNi アプリケーションに特に適しています。
●標準 ๐ オプション
運用プロセスと管理の改善
円弧の長さコントロール
アーク長制御により、トーチとワークの距離や溶接電圧が変化しても、アーク長は一定に保たれ、シームの品質と外観は変わりません。
動的制御
アークは、ダイナミック コントロールにより、ワークピースや位置、溶接工の個々の好みに応じて簡単に調整できます。 アークをソフトまたはハード、またはその中間に変更すると、トーチの位置が理想的でない場合でも、良好なルート形成とサイド フュージョンの信頼性が向上します。
運用プロセスと管理の改善
HSS は高速スポット溶接であり、溶接プロセス、アーク物理学、高い動的電力応答、強力なモーター制御技術を完全に組み合わせており、アーク点火時間とアーク終了時間が短く、溶接スプールを迅速に形成できます。 スポット溶接のサイクルをすばやく完了し、サイクルを繰り返し、ロボットとの時間差を調整して希望の魚鱗を得ることで、溶接シームは明確で美しくなります。
ビデオ
仕様
機械
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商品名
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PROMIG 360C
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マシン プロセス
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スマウ
GMAW
FCAW
GMAW-P
GMAW-HSP |
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ワイヤーフィーダー
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4ローラー
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製品の重量と寸法
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寸法 (L*W*H): マシン
|
950x460x1000mm
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正味重量：機械 | 56KG |
基本仕様
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電源電圧(V)
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3PH~400V±15%（50/60Hz）
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最大負荷電力容量
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14.88KVA
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40℃ (105℉) での定格デューティ サイクル: 60%
|
360A/32V |
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Rated Duty cycle at 40℃(105℉): 100%
|
250A/26.5V |
開回路電圧 | 70V~80V |
力率 | 0.87 |
効率 | 89% |
ワイヤー送給ユニット | 4ローラー |
ワイヤ送給速度が鳴った | 0~25m/min |
ワイヤースプール容量 | 300mm(15kg) |
ワイヤーφ(mm)：Fe | 0.8~1.2mm |
ワイヤーφ(mm)：アルミ | 0.8~1.2mm |
ワイヤーφ(mm)：フラックス入り | 0.8~1.2mm |
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