電極溶接では、棒状の電極とワークピースが接触するとアークが発生します。 これにより、2 つの極間に一瞬だけ短絡が発生し、電流が流れるようになります。 アークはワークピースと電極の間で燃焼します。 これにより、必要な融解熱が発生します。 消耗品のコア ワイヤと消耗品のコーティングを介して、電極は保護スラグとガス シュラウドも供給します。
とは
電極溶接?
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シンプル、万能、効果的
- 手動アーク溶接、手動電極溶接、手動金属アーク溶接またはシールド金属アーク溶接 (SMAW) としても知られる電極溶接は、通常、訓練中に溶接工が教えられる最初の溶接プロセスです。 学ぶのは簡単ですが、溶接システムの仕組みや、金属と電圧の比率についての洞察をすでに提供しています。
- ロッド電極による溶接には、MIG/MAG および TIG プロセスと比較して多くの利点があります。 原則として、ほとんどすべての材料は電極溶接で溶接できます。 このプロセスは、主に鉄鋼およびパイプラインの建設に使用されますが、金属貿易および産業でも使用されます。 手動金属アーク溶接では、制限位置または頭上位置、垂直アップ シーム、または垂直エンド溶接に関係なく、あらゆるタイプの溶接シームと位置が可能です。 さらに、溶接機はシールドガスに依存せず、風や雨などの悪天候でも屋外で簡単に作業できます。
手動メタルアーク溶接:これが仕組みです
手動アーク溶接では、低電圧と高アンペア数が必要です。 溶接システムは、利用可能な主電源電圧を大幅に低い溶接電圧に変換します。 同時に、必要なアンペア数を提供し、電源の調整と調整も可能にします。
- 手動金属アーク溶接では、アンペア数が接続の品質にとって最も重要なパラメータです。 したがって、弧の長さが変化しても、可能な限り一定に保つ必要があります。 これを確実にするために、電極溶接用電源は常に垂下特性を持っています。
長所と短所
- 簡単な取り扱い
- 場所を選ばず、幅広く使えます
- 簡単に学べる
- 低ノイズ
- 低調達コスト
- スラグ形成による溶接シームの保護
- さび、スケール、油、グリースなどの汚染に敏感ではない
- ほぼすべての金属材料が溶接可能
- 高い溶接シーム品質と高い機械的特性
- 溶接速度が遅い
- 大量の煙が発生する
- アークブロー発生
- エンドクレーターと接触位置によるエラーソースの増加
- 電極径は板厚と溶接位置に依存
- 長いセットアップ時間とダウンタイム: 標準パック電極のリベーク
- 電極の取り付け、残った切り株の除去、スラグとスパッタの除去
- 機械化できない
アークはどのように作成されますか?
アークを形成するには、電極とワークピース間の回路を遮断する必要があります。
手動金属アーク溶接では、これはタッチダウンまたは接触点火によって発生します。
棒状電極がワークに接触することでアークが着火します。 アーク プラズマを発生させるには、高い短絡電流によって材料とコーティングが溶融または蒸発する必要があります。 同時に、電圧 (カソード、アノード、およびアーク長電圧) は、アークを形成できるように十分に高くする必要があります。 必要な電流と電圧は、電極の直径と電極のコーティングによって異なります。
電極コーティングのタスク
- ·コンタクトギャップのイオン化
- ・ガスシュラウドの形成
- ・スラグの形成
- ・アークの安定化
- ・脱酸素の制御
- ・溶融池での合金化および脱合金化プロセスの制御
- ·溶接シームの冷却速度に影響を与える
- ・堆積速度(生産量)の増加
鋼の用途
コード | 電極タイプ | 性質と用途 |
A | 酸性コーティング | 高いアーク安定性、非常に流動的な溶接プール、ほとんど使用されない |
C | セルロースコーティング | アークが強く、スラグが少なく、溶接プールの領域で溶融率が高く、溶接が困難 |
R | ルチルコーティング | スプレー転写、溶接しやすい、フラットシーム、ギャップブリッジ能力が低い |
Rr | 厚いルチルコーティング | スプレー転写、溶接しやすい、フラットシーム、ギャップブリッジ能力が低い |
Rc | ルチルセルロースコーティング | スプレー転写、溶接しやすい、フラットシーム、ギャップブリッジ能力が低い |
Ra | ルチル酸性コーティング | スプレー転写、溶接しやすい、フラットシーム、ギャップブリッジ能力が低い |
Rb | ルチル基本コーティング | スプレー転写、溶接しやすい、フラットシーム、ギャップブリッジ能力が低い |
B | 基礎塗装 | 高強度の接続に適しており、さまざまな位置での溶接能力があり、ルチル被覆電極よりも溶接がわずかに困難です。 |
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