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STEELMATE PRO 500は、さまざまな高度な溶接プロセスを備えたヘビーデューティーMIG溶接機で構成されています

Name: STEELMATE PRO 500は、さまざまな高度な溶接プロセスを備えたヘビーデューティーMIG溶接機で構成されています
Brand: TOPWELL
SKU: 18500319
Rating: 4.75 (10 reviews)

STEELMATE 500 で優れた溶接を体験してください。高耐久性 MIG 溶接機の多用途性を発見してください。

カタログ	MIG溶接機
ブランド	TOPWELL
製品の規格	STEELMATE PRO 500
主電源電圧(V)	3PH~400V±15%（50/60Hz）
最大負荷電力容量	25.18KVA
出力範囲	30A/15.5V~500A/39V
40℃(105℉)での定格デューティサイクル: 60%	500A/39V
更新時間	2025/3/12

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詳細情報

詳細

STEELMATE PRO SERIES

超高堆積、柔軟な操作方法、コンパクトなワイヤフィーダー

クイックスペック

スティールメイト po シリーズ	Steelmate pro 500
入力電圧	3PH ~ 400V ±15%
定格出力（40℃）60%	500A/39V
冷却システム	空冷式

装置

溶接プロセスパッケージ
HSP（高速パルス）	●
HSA（高速スプレーアーク）	●
ULS（超低スパッタ）	○
HPC（ハイブリッドパルスコントロール）	○
UCA（超濃縮アーク）	○
HSS（ハイスピードスポット）	○
運用方法
リモコンで	●
ワイヤーフィーダー	●
リモコンユニット	○

● 標準 ○ オプション

簡単な操作

• 完璧な溶接を実現するための3つのステップ

① 操作モードを選択します。

② プロセスリスト番号を選択（溶接プロセス）

③ 溶接電流を調整します。

（素材の厚みを活かした相乗効果で常に最適なセッティング）

• プロセスリストによる相乗効果の制御

プロセスリストの表示は、グラフィカルユーザーインターフェイスを通じて簡単かつ直感的に制御できます。炭素鋼、アルミニウム合金、ステンレス鋼に最適な溶接プロセスを選択できるように、プロセス番号ごとに完璧な溶接曲線を組み立てました。操作はこれまで以上に簡単になりました。

• メモリ保存機能

ユーザーはさまざまな溶接ニーズを抱えており、さまざまな材料やワークピースに最適な溶接パラメータを設定したいと考えています。 Steelmate PRO シリーズにはメモリ保存機能があり、最大 999 個の独立した溶接タスク (ジョブ) を保存して、さまざまな溶接操作パラメータを維持/保存できます。ワンクリックで以前の設定を選択してすばやく復元できるため、操作がより簡単かつ効率的になります。

• コンパクトなワイヤフィーダーデリバリー、より柔軟な制御方法

• ワイヤフィーダーの新設計のコンパクトで耐久性のある構造により、重量のある過酷な作業場でもユーザーが安心して持ち運べ、軽量化を実現。

• ワイヤフィーダーのフル機能コントロールパネルまたは取り外し可能なリモートコントローラーにより、より柔軟なコントロール方法を実現。

• 超長ケーブルループ補正機能

インテリジェントな補正により溶接がより安定し、特に特大のワークピースの溶接に適しています。

最大 30 メートルの長距離溶接が可能です。

将来のインテリジェント製造に対応

• オプションのユーザー管理

Steelmate PRO シリーズには、アクティブなユーザー管理機能と割り当てられた NFC キーが装備されており、パラメータ調整の保護と権限を設定できます。

また、最新の生産データ管理に適した MES システムに接続することもできます。

• ロボット溶接の準備完了

高度な MIG プロセスパッケージを備えたロボットである Steelmate PRO シリーズは、完璧な溶接性能を備えた超高効率溶接を実現します。

内蔵通信プロトコルを使用すると、外部通信モジュールを追加する必要はありません。ロボットインターフェースのオプションパッケージは、EtherNet/IP、DeviceNet、CAN、CANOPEN、RJ485 などのデジタルポートを通じて実装されます。

運用プロセスと管理の改善

• 弧の長さのコントロール

アーク長制御により、トーチとワークピース間の距離や溶接電圧が変化しても、アーク長は一定に保たれ、継ぎ目の品質と外観は変わりません。

• ダイナミックコントロール

ダイナミックコントロールにより、ワークピースや位置、溶接者の好みに応じてアークを簡単に調整できます。アークをソフトまたはハード、またはその中間に変更すると、トーチの位置が理想的でない場合でも、ルート形成とサイドフュージョンの信頼性が向上します。

• 初期アーク制御とバーンバック制御

初期アーク制御は、アーク点火の成功率を向上させ、より小さな溶融ボールを形成するために使用されます。バーンバック制御は、溶融ボールを排除する機能を強化し、二次アークの初期化を容易にします。

HSP - 高速パルス

- 厳しい作業場での使用に特化して設計されており、厚い材料や板金の製造に使用する場合でも、さまざまな材料の堆積速度を 25 ～ 48 % 向上できます。

- 高速パルス (HSP) プロセスを使用すると、従来のパルス溶接に比べて時間、費用、エネルギーを節約できます。このプロセスにより、パルス溶接をまったく新しいレベルに引き上げることができます。

- 一般的に、1 つのパルスで 1 つの液滴が溶けますが、TOPWELL の新しい高速パルスプロセスにより、これらの液滴の放出が増加します。遷移はより速く、HAZ ゾーンは狭くなり、浸透はより深くなります。

溶接継ぎ目を改善

熱入力が少なくなり、飛散が少なくなり、手直しが少なくなります。

より高い溶接強度を実現

より深い溶け込み、アンダーカット欠陥なし、より高い強度。

HSA - 高速スプレーアーク

高密度で非常に安定した高濃度アークの完璧な組み合わせ。HSA は、より深い溶け込み、より狭い加熱ゾーンを実現し、多層溶接のより小さな開口角度を可能にし、従来の MIG-MAG 溶接よりも最大 30% 高速な溶接速度を大幅に向上します。これにより、溶接がより効率的かつ経済的になります。

開口角が小さい

より深い浸透

さらなる材料の節約

溶接効率の向上

ULS - 超低飛散

ULS プロセスは改良されたショートアークトランスファーアークであり、ショートとアーク間の状態変化中の揮発性を制御して、生成されるスパッタの量とサイズを制御します。CO2 溶接や MAG 溶接でもスパッタを最小限に抑えることができるため、手直しや不良品が減り、洗浄の必要性が減り、摩耗部品の節約になります。

HPC - ハイブリッドパルス制御

鍵となるのは、MIG 溶接に適用される相乗波形制御溶接プロセス制御バリアントです。これは、1 つのデューティサイクルでパルス (スプレーアーク) と短絡移行タイプです。これにより、優れた方向安定性、深い溶け込み、スパッタフリーが実現します。

HPC垂直上向き溶接プロセス

その秘密は、2 つのプロセスの組み合わせにあります。1 つは、材料を急速に加熱する高エネルギーフェーズです。Topwell の制御技術により、急速にエネルギーが減少するフェーズへの完全な移行が保証されます。これにより、信頼性の高い溶け込み、正確なサイズの溶接充填、ほぼ最適なのど厚が保証されます。Topwell の HPC プロセスによる垂直上向き溶接は、従来の「クリスマスツリー」よりもはるかに高速でシンプルです。

HSS - 高速スポットテクノロジー

HSS は高速スポット溶接で、溶接プロセス、アーク物理、高ダイナミック電力応答、強力なモーター制御技術を完璧に組み合わせ、アーク点火時間とアーク終了時間が短いため、溶接スプールを迅速に形成できます。スポット溶接サイクルは迅速に完了し、何度もサイクルを繰り返し、ロボットとの時間ギャップを調整することで、希望する魚の鱗を得ることができ、溶接シームは明確で美しいです。

タック溶接：ロボットによる

薄い（厚さ 2mm 以下）パイプやフレーム/構造物の溶接作業に広く適用されます。

ビデオ

仕様

製品名	STEELMATE PRO350	STEELMATE PRO500
主電源電圧(V)	3PH~400V±15%（50/60Hz）	3PH~400V±15%（50/60Hz）
最大負荷電力容量	18.1KVA	25.83KVA
出力範囲	MIG: 30A/15.5V~350A/31.5V	MIG: 30A/15.5V~500A/39V
40℃（105℉）での定格デューティサイクル：60%	MIG: 350A/31.5V	MIG: 500A/39V
100%	MIG: 250A/26.5V	MIG: 400A/31.5V
開放電圧	70V~80V	70V~80V
力率	0.87	0.87
効率	89%	89%
ワイヤ供給ユニット	4 rollers	4 rollers
ワイヤ送り速度範囲	0~25m/min	0~25m/min
ワイヤースプール容量	300mm(15~20kg)	300mm(15~20kg)
ワイヤー φ (mm): Fe	0.8~1.2mm	0.8~1.6mm
Alu	1.0~1.2mm	1.0~1.2mm
フラックス入り	1.0~1.2mm	1.0~1.6mm
寸法 (L x W x H): マシン	655 x 300 x 620 mm	655 x 300 x 620 mm
ワイヤーフィーダー	500 x 210 x 400 mm	500 x 210 x 400 mm
正味重量: マシン	45kg	50kg
ワイヤーフィーダー	12kg	12kg